铸铁平板在使用翻砂铸造或覆膜砂铸造过程中，如果铸造工艺操作不熟练，便有可能会出现铸铁平板粘砂的现象。因此，铸铁平板厂家在生产过程中须对铸铁平板的粘砂引起足够的重视。下面介绍下铸铁平板粘砂现象的成因及解决办法。
一、
粘砂现象
1.
机械粘砂系金属液渗人砂型或砂芯砂粒间隙中，与砂烧结并粘附在铸件表面。它可以是薄薄的一层，也可能是数毫米的厚层。金属液有时会渗透到砂芯的整个截面，致使内腔阻塞，这种粘砂往往是不可能除的，铸铁平板不得不报废。
或砂芯较薄而铸铁平板较厚时较易产生。
2.
化学粘砂系金属液化学反应生成的金属氧化物与造型材料作用形成的粘着力很强的硅酸铁浮渣。它多产生在铸件内浇口或厚壁处，尤其当
砂芯较薄而铸件较厚时较易产生。
3.
化学粘砂与机械粘砂的简易鉴别，在于前者粘砂层中往往不含有金属铁。
二、
粘砂原因
1.
足够的压力使金属液渗人砂粒之间较高的金属液静压力头。即由
铸铁平板
浇注高度和浇注系统形成的压力。
铸造用砂又较粗，多数会产生机械粘砂，除非上涂料。上式亦说明
:
越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即较易产生机械粘砂。
2.金属液在铸型内流动形成的动压力。
3.
铸型“爆”或“呛”。即铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。
4.
机械粘砂一经开始，即便压力减小，金属液渗透还会继续进行，直到渗透金属液_凝固。即金属液温度低于固相线温度，渗透方可停止。
