机床铸件使用重力浇铸可以降低铸件废品率，防止夹渣、气孔、砂眼的形成。能大大提高机床铸件的强度，精密度和光洁度想比陈旧的浇铸方法都有很大的提升。
1、
浇冒口的位置。四道内浇口的位置均布在缸盖上表面靠进排气侧，四道内浇口的上部是四个冒口并与其直接相连，四个连接孔柱的顶部再安四个冒口，冒口根部大于连接孔柱。冒口形状为方柱体，柱体上部为漏斗形。从铸件未去掉浇冒口的整体形状来看，为顶住封闭式浇筑系统。
2、机床铸件的浇注温度为660——680度。浇注时间为6——8秒。浇注机浇斗上平面放一张滤网，滤网孔径为1.5*1.5.
从浇注的结果来看，铸造的主要缺陷是渣孔（我们称之为渣气孔），其目视特征：铸件上表面偶尔能见孔洞，但在抛丸处理后才显现，孔口不规则，孔内无夹渣物，但呈氧化色。该缺陷严重时占到产量的一半左右。此缺陷虽然通过焊补全部或绝大部分均能使用，但毕增加了铸件的成本，降低了铸件的品质。
1.提高浇注温度至690——720度；
2.取消原浇斗面上的过滤网。
3.根据
机床铸件
产品浇注系统设计的原理和倾转式浇注机的特点，将浇注时间调整为9——12秒；
4._浇斗的容量，使浇注机倾转为90度时，浇斗内的金属液与浇斗间形成的夹角小于5度。这样，在浇注机回位的过程中使金属液能在1秒左右进入型腔，达到底部进水的目的.
