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机床铸件使用重力浇铸的优势

发布时间:2016/10/12 14:39:49 来源:泊头市利丰机械制造有限公司
       机床铸件使用重力浇铸可以降低铸件废品率,防止夹渣、气孔、砂眼的形成。能大大提高机床铸件的强度,精密度和光洁度想比陈旧的浇铸方法都有很大的提升。
1、 浇冒口的位置。四道内浇口的位置均布在缸盖上表面靠进排气侧,四道内浇口的上部是四个冒口并与其直接相连,四个连接孔柱的顶部再安四个冒口,冒口根部大于连接孔柱。冒口形状为方柱体,柱体上部为漏斗形。从铸件未去掉浇冒口的整体形状来看,为顶住封闭式浇筑系统。 
2、机床铸件的浇注温度为660——680度。浇注时间为6——8秒。浇注机浇斗上平面放一张滤网,滤网孔径为1.5*1.5. 
从浇注的结果来看,铸造的主要缺陷是渣孔(我们称之为渣气孔),其目视特征:铸件上表面偶尔能见孔洞,但在抛丸处理后才显现,孔口不规则,孔内无夹渣物,但呈氧化色。该缺陷严重时占到产量的一半左右。此缺陷虽然通过焊补全部或绝大部分均能使用,但毕增加了铸件的成本,降低了铸件的品质。 
提高机床铸件质量需要采取以下措施:

1.提高浇注温度至690——720度;

2.取消原浇斗面上的过滤网。
3.根据 机床铸件 产品浇注系统设计的原理和倾转式浇注机的特点,将浇注时间调整为9——12秒;
4.改善浇斗的容量,使浇注机倾转为90度时,浇斗内的金属液与浇斗间形成的夹角小于5度。这样,在浇注机回位的过程中使金属液能在1秒左右进入型腔,达到底部进水的目的.

机床铸件厂家实景图
 
机床铸件实景图
 
 
 

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