机床铸件在实际铸造的时候偶尔会因为操作不当等原因出现一些铸造生产上的缺陷。目前已知比较常见的几种机床铸件缺陷有如下几个类型：
1、机床铸件的开裂　有的机床设计中容易出现厚处与薄处差距较大，因此会在其交接处或者是拐角处产生类似于铸件开裂的防治问题，主要的解决措施为：
①在厚壁与薄壁的交接处，适当放入“加强筋”（如果对铸件尺寸有明显影响，可以在粗加工后将其取出）；对于拐角处的“开裂”问题，则是用增加圆角半径的方式来处理。
②在材质的处理上，应当使用孕育剂作相应的孕育处理，以提高铸件的强度及其抵抗开裂的能力。
③设计浇注系统时应当坚持同步凝固的原则，确保浇注工作可以在短时间内完成。
④延长箱内保温时间同样可以避免铸件出现开裂的质量问题，但保温时间过长也会影响正常生产过程）箱内保温时间应该根据不同季节里铸件的特点来作出合理调整，这也是一种有效的避免铸件开裂的措施。
⑤对于这种容易开裂且应力明显的铸件而言，人工时效处理是其中_的环节，在处理过程中要_所处位置的平稳，确保每个部位受到的力度与热量是均匀的。
2、机床铸件的变形　机床铸件本身的长宽比例较大，导致其中间出现明显的变形而使得尺寸不合并引起铸件报废，解决可以从以下几点入手：
①以不同铸件在结构上的差别为依据进行反挠度的调整，通常保持在2~4‰之间。
②各个方向的锁箱力应当保持均匀，对于使用地坑造型工艺的大型铸件，也要保持其压箱力的均匀。
③设计浇注系统时，应该在两端各开一个通道来实现同时浇注的目的。
④人工时效热处理的方式可以用来处理一些变形不太明显的铸件。
3、机床铸件铸造的漂芯　机床的功能特点要求它须具备高度的耐磨性、稳定性以及良好的抗震作用，但本身却不能过大，这使得机床上的许多部位不得不通过筋板连接，如此一来，在机床内部会形成不少空腔，而构成这些空腔的泥芯是用泥芯撑来实现支持与固定的目的的。如果处理不当会出现铸件漂芯的质量问题，对此应当采用的工艺对策为：
①在泥芯撑所支撑的位置壁厚比较明显，尤其是在设备上部泥芯撑主要是采用铸造铁棒的材料来制造的，在直径的选择上，要以高温铁液下同样保持有足够的支撑力，且能与溶液很好地融在一起为原则）另外，其直径大小与铸件壁厚的比例应保持在1：4左右，来_与溶液有更大的融合面积。
②设计浇注系统时，应当注意不能让内浇道直接冲击到泥芯撑。
③在_其他工艺程序的前提下，可以对浇注温度作适度调整。
此外，使用呋喃冷硬树脂制作机床铸件造型时，容易在导轨部位产生气孔，且以皮下气孔为主，经过粗加工，可以明显观察出来，砂眼则一般出现在表面。
1、要掌握树脂中的氮含量，通常不宜过高，加入的树脂量应该控制在1%。
2、使用水基涂料时应当及时烘干，在冬季使用时，如果合箱较晚，会有水汽凝结，因此要在合箱前在适当地烘烤一阵。
3、设计浇注系统时应当坚决避免沙尘等杂物的出现，通常要把机床导轨放在铸型下方。
采用适当的工艺技术来处理解决机床铸造中出现的各种缺陷，可以进一步提高机床铸件的质量并促企业技术管理水平的提升。