合金铸钢可分成三类：合金元素含量低于5%为低合金钢；在5——10%之间的称中合金钢；_过10%的叫高合金钢。合金铸钢为了_和提高铸钢的某些性能，加入钢中的合金元素主要有锰(>0.8%)、硅(>0.4%)、钨、钼、铬、钛、硼、铝、钴等。在铸钢中加入一种或几种合金元素，即成为合金铸钢。
与特种铸铁相比，高合金铸钢具有_的性能，特别是机械性能，如高铬抗磨白口铸铁，虽有很高的抗磨性，但其韧性则较差，不适于在高冲击力的作用下工作，而高锰钢则既有很高的抗磨性，又有很高的冲击韧性，能经受高冲击磨损。如高铬铸铁虽有很高的耐热性，但也是低强度、高脆性的材料，而高铬镍钢和铬锰氮钢则具有很高的强度和韧性。因此，高合金铸钢比特种铸铁更适合于在重载荷、冲击和震动条件下工作的机器零件，比特种铸铁具有更大的可靠性。
由于高合金钢中含有大量合金元素，故在铸造性能、焊接性能以及切削加工性能方面均比碳钢和低合金钢差。在铸造性能方面，每种高合金钢均有其特点，生产上需要根据其铸造性能特点来制定相应的铸造工艺。在焊接方面，一般需要使用特定的合金焊条。
有些钢种焊接时还需要采取惰性气体保护，必在时还需要在焊前进行铸件预热和在焊后进行的_焊接部位组织以及消除焊接应力的热处理等。

在有些场合需用一些特殊性能的高合金铸钢，常用的有不锈耐酸钢(如ZGCr17)、高锰钢(ZGMn13)、耐热钢(如ZG3Cr25Si3Ni)及工具钢(如ZGW18Cr4V)等。合金钢铸造的要点及作用

通用铸造低合金钢系列钢种
在机械制造中，通用的铸造低合金钢主要包括锰系、铬系和镍系三个系列。这些系列钢种是在铸造碳钢的成分基础上进行合金化，并通过的热处理，以获得比铸造钢_的常温机械性能的。