铸铁平台作为一种测量检验的基础平台，出现微小的精度偏差是正常现象。造成这种误差的原因除了自然因素以外，还有以下几点人为造成的偏差：
1、基准误差。作为基准的量具，不可避免地存在误差。基准件误差直接影响着测量值，如水平仪的制造误差。一般基准件的误差应不_过总测量误差的1/3~1/5。
2、方法误差。检测铸铁平台方法、检测量具选择不当，测量原理与计算公式简化造成的误差，测量仪、工件定位装夹和受力变形引起的误差。
3、环境误差。工作环境偏离标准温度（20℃）太多，或其随时间、空间的变化太大；振动、冲击波动大；气压、湿度和清洁度不符合要求等造成的误差。
4、人为误差。操作者责任心、技术水平、情绪和生理（如视力）因素等造成操作不当，或者读数、记录、计算错误所造成的误差。
5、测量力引起的变形误差。测量力引起的变形误差是指使用检测器具进行接触测量时，测量力使零件与测量接触部分微小变形而产生的测量误差。测量装置上一般有保持恒力的装置。
检测
铸铁平台平面度一般经常使用的方法有两种，一种是涂色法，还有一种是打表法。
一、涂色法
涂色法的使用是比较常见的，在检测铸铁平台是不是理想平面的时候，可以现在铸铁平面上线涂上去一层红丹粉，然后看看表面是不是都能够全被红丹粉所贴合，然后经过往返对研以后将平面取下来，并且仔细观看在平面上所附着的红丹粉的情况，并且使用25*25的标准着色点数目来你行检测合格性。在进行检查的时候，可以使用本身的平度误差值来进行判断，而且还要以高于平面误差三倍到五倍的标准来进行确定，涂色法是测试种比较简单的一种方式，而且非常容易操作。
二、打表法
打表法一般都是被测工件和指示表放在基准屏板上面，简单的来说也是用基准平台作为理想平面，在进行检测的时候，指示表是定要紧紧的贴在基准屏板，然后进行逐点或者是直线运动，这样能够将误差值检测出来了。
这两种方式都是检测铸铁平台平面情况的常见方式，但是在操作的时候具体要使用哪一种方式还是要按照实际操作情况来看，选择合适的检测方案
