铸铁刮研平板 主要注意事项：
一、刮刀的形式、握法和刮法有很多种，主要由各地区各单位不同的传统与习惯所形成，原则上都可以使用。不过因为平板的面积大，精度要求高，所以比之刮削其他工件，要特别注意下刀的均匀性。刮研刃口应随时修磨，经常保持锋利，否则，不仅操作者体力消耗很大，而且刮出的刀痕深浅不一，很难达到每25×25mm内的点数要求。当数人在不同部位刮削同一块平板时，要有统一指挥和相互照应，务求下刀深浅与刀痕大小基本一致。
二、刮削方向和平板边线成45°左右，不宜平行，连续两次的刮削方向垂直交叉，不可重复。
三、刮削时要看清点子。落刀要准。不可在一处重复刮两刀。刮削应循方向依次刮去，切忌东一刀、西一刀。在全部刮完后，用毛刷把铁屑刷去，全面检查一遍，再统一补刮遗漏的点子。总之，既不 许重刀，又不 许遗漏，否则，每25×25mm内的斑点数是很难达到合格的。
四、每次刮削后，要用经过磨平的油石在平面上推磨一遍，倒去刮削的毛刺，防止下次拖研时划伤平面。
五、涂色剂要调和适宜，不可过干或过稀，涂层的厚薄要均匀，否则将影响显示质量。粗刮时涂色层可稍厚一些。
六、当按三面互研法刮削时，每块平板及其四角须编上号，以免循环拖研时因为记不清而产生混乱，浪费工时。
七、平板放置应平稳牢固，高低适中，若支承点受力不均，平板工作面会变形，而放置过高或过低，会使操作者容易疲劳。
八、须随时注意室温的变化，一般在温度升高时平面变凹，温度降低时平面变凸，若稍不注意，会对平面的情况作出错误的判断，以致在工作中造成混乱。
九、刮刀手柄须有铁箍，以防阻止因手柄开裂使刮马尖尾伤害操作者。
铸铁平板 粗刮：若平板工作面比较粗糙、机加工痕迹较深或表面严重生锈、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用人工用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可涂稀释的氧化铁红，用平尺研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25×25mm上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。
铸铁平板细刮：平板细刮是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25×25mm上为10~14点时，即可结束细刮。
铸铁刮研平板 、刮研平台级别精度：
_铸铁平板要求接触斑点数在任意25x25mm平面内不少于20点。二级铸铁平板要求接触斑点数在任意25x25mm平面内不少于12点。三级刮研平板未规定接触斑点要求。