三维柔性平板核心特点：
1、模块化设计
三维柔性平板采用标准化模块（如平板、立柱、定位销、夹紧器等），通过拼接组合实现快速搭建。
模块间通过高精度孔系（如Φ28mm或Φ16mm的等距孔）和定位销连接，确保组合后的刚性及定位精度。

2、高精度与高刚性
平板表面及模块经过精密加工，孔距误差控制在±0.05mm以内，满足高精度加工需求。
材料通常为高强度铸铁或钢结构，经退火处理消除内应力，确保长期使用不变形。
3、多向定位与夹紧
平板的五个工作面（上表面及四个侧面）均分布标准孔系，支持从多个方向对工件进行定位和夹紧。
配合定位块、支撑块、夹紧器等附件，可实现复杂工件的快速装夹。

4、经济性与柔性化
用户无需为不同工件定制专用夹具，仅需调整模块组合即可适应多种生产需求，大幅降低工装成本。
适用于多品种、小批量生产模式，尤其适合产品研发、试制及柔性生产线。

三维柔性平板应用领域：
1、焊接加工
在汽车制造、工程机械、船舶建造等领域，三维柔性平板可用于复杂焊接结构的快速装夹，确保焊接精度并减少变形。

2、机械加工
适用于铣削、钻孔、镗削等工序，通过高精度定位提升加工质量，尤其适合异形件或薄壁件的加工。
3、装配与检测
在设备装配中，可作为基准平台实现部件的快速定位；在检测环节，可用于工件的平面度、垂直度等形位公差检测。

4、航空航天与军工
满足高精度、高可靠性要求，适用于飞机壁板、翼梁等大型薄壁件的柔性装夹与加工。

三维柔性平板典型案例：
汽车制造：某车企采用三维柔性平板后，焊接工装开发周期从2周缩短至2天，夹具成本降低60%。
航空航天：某飞机制造企业利用柔性平板实现机翼壁板的快速装夹，装配效率提升40%，且适应多型号产品共线生产。
工程机械：某企业通过模块化组合完成大型结构件的快速定位，加工精度提高至±0.1mm，满足出口标准。