液态金属通过冷却凝固终获得合格的、满足各种使用要求的铸件
。下面的关键问题是在生产过程中应予以妥善解决的。
(
一
)
结晶及凝固组织的形成与控制
液体金属的结构
,
晶核的形成与长大
,
晶粒的大小、方向和形态等与铸件的凝固组织密切相关
,
它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响
。控制铸件的凝固组织的目的是为了获得所希望的组织
,
欲控制凝固组织
,
须对其形成机理、形成过程和影响因素有全面的了解和深入研究。目前已建立的有效控制组织的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、快速凝固等。
(
二
)
铸件
尺寸精度和表面粗糙度控制
现代制造的许多领域
,
对铸件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高
,
铸件的近净形化
(Near Net Shape Processes)
技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念
,
其目的在于降低物耗、能耗、工耗
,
并且_产品的内外质量
,
争取市场和效益。然而
,
铸件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素
(
如铸型表面的作用、
凝固热应力、凝固收缩等
)
的影响和制约
,
控制难度很大。铸件是液态成形的
,
实现近净形化具有_性
,
在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形
,
使其接近零件的终形状
,
使加工和组装工序减至少
;
在尺寸精度和表
面质量方面
,
使铸件能接近产品的终要求
,
做到元余量或小余量
;
另一方面
,
被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等_性能
,
从而提高产品寿命。努力提高铸件的尺寸精度和降低表面粗糙度
,
推进铸件近净形技术的发展是未来的方向。
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