铸造是重要的制造技术之一，在零件的复杂性和材料适应性方面具有优势，但其柔性较差，铸型的制造往往需要一个较长的周期，铸造工艺装备较多，成本较高，铸件的结构和尺寸的改变将会直接影响铸型(还包括铸模)的设计、制造、装配等较长和较复杂的工艺过程。
快速成型技术与铸造工艺的结合使得快速成型技术与铸造技术两者的优点均得到充分的发挥。快速成型技术制造速度快、成本低，可制造复杂零件，并可预先消除缺陷；而铸造则几乎可成型_一种金属，且不受形状、大小的限制，成本低廉，但从设计到做模样、模型到铸造周期较长。而它们两者的结合正可扬长避短，使冗长的设计、修改、再设计到制模这一过程大大简化和缩短。砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、石膏型铸造、熔模铸造和消失模铸造均可与快速成型技术结合，快速成型为它们提供合格的模样、熔模、陶瓷型甚至压型、金属型模具。快速成型技术还可为砂型铸造、消失模铸造、石膏型铸造提供模样。
快速成型技术与精密铸造工艺相结合则形成快速精密铸造技术，其工艺过程是用快速成型技术制得的原型(如SLA法的光固化树脂原型)代替熔模铸造中的蜡模，在其上涂挂耐火型壳，高温焙烧使树脂原形燃烧去除，造型浇注，从而实现缩短生产周期(只需几小时)和降低成本的目的。这尤在新产品试制，少量多品种，具有自由曲面的机床铸件生产方面有广阔的应用前景。