机床铸件铸造浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少机床铸件的夹渣和气孔缺陷；采用_低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在_充满铸型型腔的前提下，尽量采用_低的浇注温度。
为确保
机床铸件质量、提高生产率以及做到生产，浇注时应严格遵守下列操作要领：
一、在浇注初期，特别是在金属液刚接触泡沫塑料的瞬间，由于模样材料气化所产生的大量气体，当直浇口没充满或刚开始浇注时金属液的静压头小于聚苯乙烯分解产物的气体压力时，过快地浇注易产生呛火现象，使金属液飞溅。为了避免这种现象，在浇注开始阶段可采取先细流慢浇的方法，待浇注系统被金属液充满后，即可加大浇注速度越快越好，但以浇口杯为金属充满而不外溢为准则。在浇注的后期，当金属液达到模样的顶部或冒口根部时，应略需收包，以保持金属平稳上升和不致使金属液冲出冒口。
二、尽可能选用底注包。底注包金属液的热损失小、压头大，浇注速度快，渣子浮在金属液上表面，浇注钢水比_干净。受设备条件限制，对一些要求不高或一般中小机床
铸件亦可用转包浇注。
三、浇注过程不可中断。在消失模铸件浇注时，须保持连续地注入金属液，直至铸型全部充满。否则，易在停顿处造成
机床铸件整个平面的冷隔缺陷。
