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机床铸件厂家对铸件的技术要求和质量检测方法

发布时间:2018/1/5 10:10:19 来源:泊头市利丰机械制造有限公司
铸造行业是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,对铸件的技术要求也非常严格,我公司对于机床铸件技术要求如下所述:
1、铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和_穿透性缺陷,浇口、飞边、溢浇口、顶杆痕迹等应清理干净。
2、油漆表面应光洁,无起层、气泡、流挂现象等缺陷,漆膜粘附性符合要求
3、符合盐雾试验要求,
4、机械强度应符合GB3883.1-2000第20条所规定的要求。
5、与其它相配合零件,配合处外形段差≤A。(A值根据不同产品部位决定)
6、未注圆角R1.0-2.5,未注壁厚为2.0-3.0。
7、未注脱模斜度
8、未注公差尺寸的允许偏差按GB/T6414-CT4。
机床铸件厂家
 
检测机床铸件质量的方法如下:
1、液体渗透法:液体渗透检测用来检查机床铸件表面上的各种开口缺陷,如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测,它是将具有高渗透能力的有色(一般为红色)液体(渗透剂)浸湿或喷洒在T型槽工作台表面上,渗透剂渗入到开口缺陷里面,快速擦去表面渗透液层,再将易干的显示剂喷洒到铸件表面上,待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后,显示被染色,从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。除着色检测外,荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法,它需要配置紫外光灯进行照射观察,检测灵敏度比着色检测高。
2、涡流检测:涡流检测适用于检查机床铸件表面以下一般不大于6~7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。当铸件被放在通有交变电流的线圈附近时,进入铸件的交变磁场可在铸件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流(涡流),涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场,使线圈中的原磁场有部分减少,从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷,则涡流的电特征会发生畸变,从而检测出缺陷的存在,涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状,一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度,另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。
3、磁粉检测:机床铸件磁粉检测适合于检测表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷,它需要直流磁化设备和磁粉才能进行检测操作。磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场,磁粉或磁悬浮液用来显示缺陷。当在铸件范围内产生磁场时,磁化区域内的缺陷会产生漏磁场,当撒上磁粉或悬浮液时,磁粉被吸住,这样可以显示出缺陷来。操作时需要不断改变磁化方向,以_能够检查出未知方向的各个缺陷。要想_机床铸件的质量可以用以上方法进行检验。

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