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铸件浸渗的原理

发布时间:2015/1/9 14:15:35 来源:泊头市利丰机械制造有限公司
浸渗技术的原理是通过真空加压的方法,使浸渗液浸入铸件内疏松、气孔等缺陷内部,经过固化,填充铸件微孔,从而解决泄漏问题,达到密封承压的目的。目前国内外浸渗技术应用面不断扩大,浸渗技术已被军工,汽车,船舶等主要工业部门认可和应用。
浸渗是一种适于铸管及大型铸件受压泄漏处修局部浸渗方法,包括泄漏处表面的清理和干燥、装卡密封室、局部加压浸渗、回液、卸密封室、固化。其特征在于:
1 、将浸渗设备密封室之开口对准泄漏处的表面,同时用密封胶圈将开口周围与泄漏表面密封,并用夹具将密封室紧固在泄漏处;
2 、浸渗设备的工作系统加压,将贮液罐内的浸渗剂通过密封室一侧的管路压入密封室,并保持工作压力时间,使浸渗剂通过泄漏表面压入泄漏处的孔隙中;
3 、浸渗处理后,浸渗设备的回液系统加压,使密封室及工作系统管路中的剩余浸渗剂返回贮液罐。
浸渗是机床铸件防渗漏的有效途径,广泛用于各种耐气压或液压的机床铸件,如发动机缸体、缸盖、进气管,压缩机铸件,阀类铸件,泵类铸件等。
浸渗分为局部浸渗和整体浸渗两大类,每类又根据浸渗条件分为若干浸渗方法。内压浸渗是待补铸件只留一个开口,其余开口均封闭,然后在铸件内腔装满浸渗剂,从开口处加压,浸补。真空浸渗是将铸件装入耐压罐内,密封,抽真空,在真空条件下注入浸渗剂浸渗;压力浸渗是使浸渗剂在压力条件下浸渗铸件;真空压力浸渗是铸件装入耐压罐内先真空浸渗,再进一步压力浸渗。真空压力浸渗工艺是目前公认的效率高、可靠性好的浸渗方法。组合件的密封,以及工件电镀,涂饰的前、预处理工序等方面,对提高产品合格率、节约能源,降低成本有明显的技术经济效益。

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