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铸造常见问题及解决方法

发布时间:2015/1/9 14:15:43 来源:泊头市利丰机械制造有限公司
问 题
成            因
解   决   方   法
- 铸粉/水的比例不当,用水偏多
- 开完粉的铸模盅在静置时被搬动,跌倒或静置时间太短
- 焗炉升温过快
- 铸模盅进炉前放置时间过长, 膜腔内部干裂
- 搅拌和抽真空的时间_过规定的时间
- 铸粉储存不正确,受潮
- 石膏模杯在失蜡后未能及时进行铸造
- 适当减少粉/水混合比例中水的用量。
- 开完粉的铸模盅须静置20小时以上,静置期内严禁搬动铸模盅。
- 焗炉升温应按规定程序分段进行。
- 开完粉的铸盅,如当日不浇铸,可以在其上面盖一层湿毛巾,以防水份蒸发。
- 铸粉/水的比例不当,用水偏少,粉浆粘稠气泡难以抽出
- 开粉操作工作时间过长,铸模盅在抽气时已开始凝固
- 抽真空机运转不正常,铸模盅抽气不全
- 腊件表面粘有油脂或较大粒灰尘
- 铸粉本身有聚团颗粒
- 钢盅的铁锈没有去除干净
- 适当增加水的比例,使粉浆的稠度变稀。
- 尽量缩短开粉操作的全过程。
- 检查真空机是否工作正常,抽气时要不停拍打振动台面。
- 保持腊件表面干净,使用腊模光亮剂。
- 防止铸粉受潮聚团,增加搅拌时间。
- 腊件表面粗糙
- 烧蜡过程时间过短,温度过高,加热过快
- 用水蒸气失蜡时间过长(_过1小时)
- 铸造时金属温度偏高
- 铸粉颗粒太粗或含有杂质
- 蜡模没有燃烧干净,仍有碳质在石膏模中,炉温太高
- 银板在压胶模前要先打磨抛光。
- 烧蜡温度应控制在150-180℃,时间大于2-3小时。
- 时间控制在1小时以内,否则水蒸气会侵蚀模腔内表面。
- 按不同金属的熔化温度,控制铸造温度。
- 更换品质较好的铸粉。
形状不完整或有较大空洞
- 植蜡树不正确,如水口枝过细,过长或辅助水口没接到位,蜡树的树干太小
- 铸造金属温度偏低
- 铸造铸模温度偏低
- 蜡模设有被烧掉或铸模盅未烧透
- 模腔内表面粗糙,钢液流动不畅
- 铸造用金属重量不足
- 水口应接于铸件较厚的部位,不能有死角。对款式复杂的铸件要另外加若干个辅助水口。
- 提高铸造时金属温度。
- 提高铸造铸模温度(升高焗炉温度)。
- 使用细腻幼滑的铸粉。
- 按蜡树重量,正确换算出铸造用金量。
- 铸造金属温度偏高或者钢盅的温度太高
- 焗炉升温过快或铸模盅未被烧透
- 铸造用金属老化(旧金属太多、不要_过一半)
- 铸模盅静置时间不足,进炉太早
- 选择正确的浇铸温度。
- 将焗炉升温分几个阶段进行,不易在短时间内升温太快。
- 用旧金属铸造时,比例不能过高,不_过30%。
- 开完粉的铸模盅至少要静置18小时以上才能进炉。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 



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