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问 题
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成 因
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解 决 方 法
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纰
缝
毛
刺
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- 铸粉/水的比例不当，用水偏多
- 开完粉的铸模盅在静置时被搬动，跌倒或静置时间太短 - 焗炉升温过快 - 铸模盅进炉前放置时间过长， 膜腔内部干裂 - 搅拌和抽真空的时间_过规定的时间
- 铸粉储存不正确，受潮
- 石膏模杯在失蜡后未能及时进行铸造
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- 适当减少粉/水混合比例中水的用量。
- 开完粉的铸模盅须静置20小时以上，静置期内严禁搬动铸模盅。 - 焗炉升温应按规定程序分段进行。 - 开完粉的铸盅，如当日不浇铸，可以在其上面盖一层湿毛巾，以防水份蒸发。 |
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表
面
有
凸
起
珠
粒
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- 铸粉/水的比例不当，用水偏少，粉浆粘稠气泡难以抽出
- 开粉操作工作时间过长，铸模盅在抽气时已开始凝固 - 抽真空机运转不正常，铸模盅抽气不全 - 腊件表面粘有油脂或较大粒灰尘 - 铸粉本身有聚团颗粒
- 钢盅的铁锈没有去除干净
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- 适当增加水的比例，使粉浆的稠度变稀。
- 尽量缩短开粉操作的全过程。 - 检查真空机是否工作正常，抽气时要不停拍打振动台面。 - 保持腊件表面干净，使用腊模光亮剂。 - 防止铸粉受潮聚团，增加搅拌时间。 |
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表
面
粗
糙
或
起
皱
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- 腊件表面粗糙
- 烧蜡过程时间过短，温度过高，加热过快 - 用水蒸气失蜡时间过长（_过1小时） - 铸造时金属温度偏高 - 铸粉颗粒太粗或含有杂质
- 蜡模没有燃烧干净,仍有碳质在石膏模中,炉温太高
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- 银板在压胶模前要先打磨抛光。
- 烧蜡温度应控制在150-180℃，时间大于2-3小时。 - 时间控制在1小时以内，否则水蒸气会侵蚀模腔内表面。 - 按不同金属的熔化温度，控制铸造温度。 - 更换品质较好的铸粉。 |
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形状不完整或有较大空洞
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- 植蜡树不正确，如水口枝过细，过长或辅助水口没接到位，蜡树的树干太小
- 铸造金属温度偏低 - 铸造铸模温度偏低 - 蜡模设有被烧掉或铸模盅未烧透 - 模腔内表面粗糙，钢液流动不畅 - 铸造用金属重量不足 |
- 水口应接于铸件较厚的部位，不能有死角。对款式复杂的铸件要另外加若干个辅助水口。
- 提高铸造时金属温度。 - 提高铸造铸模温度（升高焗炉温度）。
- 使用细腻幼滑的铸粉。
- 按蜡树重量，正确换算出铸造用金量。 |
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气
孔
或
砂
眼
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- 铸造金属温度偏高或者钢盅的温度太高
- 焗炉升温过快或铸模盅未被烧透 - 铸造用金属老化（旧金属太多、不要_过一半） - 铸模盅静置时间不足，进炉太早 |
- 选择正确的浇铸温度。
- 将焗炉升温分几个阶段进行，不易在短时间内升温太快。 - 用旧金属铸造时，比例不能过高，不_过30％。 - 开完粉的铸模盅至少要静置18小时以上才能进炉。 |
