1 、碳当量：提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。此外，提高碳当量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。生产机床铸件的经验公式为Ｃ %+1/7 Ｓｉ %>3 9% 。但提高碳当量时，不应使机床铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。
2 、磷：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在后凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于 0 08% 。
3 、稀土和镁：稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素，阻碍石墨化。由此可见，残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，故当它们的含量较高时，亦会增加缩孔、缩松倾向。
4 、壁厚：当铸件表面形成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态收缩_越大，则缩孔、缩松的容积不仅值增加，其相对值也增加。另外，若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生缩孔缩松倾向增大。
5 、温度：浇注温度高，有利于补缩，但太高会增加液态收缩量，对消除缩孔、缩松不利，所以应根据具体情况合理选择浇注温度，一般以 1300 ～ 1350 ℃为宜。
6 、砂型的紧实度：若砂型的紧实度太低或不均匀，以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下，产生型腔扩大的现象，致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。
7 、浇冒口及冷铁：若浇注系统、冒口和冷铁设置不当，不能_金属液顺序凝固；另外，冒口的数量、大小以及与机床铸件的连接当否，将影响冒口的补缩效果。
