机床铸件是我国制造业的基础大型铸造机床工作台是目前我国发展的一个重点，也是衡量我国铸造业水平的标准线之一，铸造大型机床工作台是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。机床工作台制造有与其它工艺不同的特点，主要是适应性、需用材料和设备、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其它机械制造工艺来更为严重，需要采取环保措施进行控制。所以，发展大型机床铸件行业是发展我国制造业的基础，也是提高国民经济支柱产业之一，2009年5月国务院发布《装备制造业调整和振兴规划》，明确提出重点发展重大技术装备配套大型铸件。大型铸铁机床工作台作为重大技术装备的关键部件，它对内应力、保持尺寸精度的能力、刚性、耐磨性等都有很高的要求。
1我国
机床铸件生产中的问题与差距
长期以来，我国机床铸件的材质是灰铸铁，并已制订了灰铸铁的标准。为什么机床行业还要制订机床铸件的行业标准呢？这是因为作为工作母机的机床对铸件有着特殊的要求：高的抗拉强度、高的弹性模量、良好的导轨耐磨性、优良的尺寸稳定性、良好的减振性、较好的加工性、较高的尺寸精度与表面光洁度。机床铸件的这些性能直接影响着机床质量。我国的机床质量与世界水平还有相当差距，可从我国机床的进出口情况反映出来。
影响机床质量的因素是多方面的，占机床重量70%~80%的机床铸件质量是重要因素之一。对国内有影响的11家机床生产厂的数据表明，随着我国数控机床的发展，对机床铸件的质量要求日益提高。国内机床铸件存在的问题与差距主要有以下方面。
（1）铸件强度。国内机床铸件强度的提高是在大幅降低碳当量下达到的。因此，在生产低碳当量的HT300、HT350时，因收缩增加导致的缩松，因铸造应力增加引起的变形，因硬度增加导致加工性能的恶化是生产高牌号机床铸件经常发生的问题。
在数据中，将缩松、变形列为有生产难度的企业占36%~45%。一些企业将缩松、变形、尺寸精度稳定性列为需要解决的问题之一。在灰铸铁中，铸铁的力学性能与铸造性能是相互矛盾的。高碳当量、高强度是机床铸件的发展方向，目前国内尚有较大差距。下面列举的薄壁化、尺寸稳定性、减震性、加工性等存在的问题，皆与国内机床铸件的低碳当量有关，在低碳当量下获得高强度是我国机床铸件的首要差距。
（2）铸件的薄壁化。我国机床的重量比国外约重8%~10%，机床铸件主要壁厚也大于国外。国外中等
机床铸件的主要壁厚已达14~25mm，小型机床已达8~12mm。
