目前用户对于
机床铸件产品质量的要求越来越高。我公司提出了以“产品质量求生存、求发展”的响亮口号，这是质量意识深入人心的具体表现。机床铸件对于市场来说，同样是产品、商品，也应严格检验和鉴定床身铸件质量，发现铸件缺陷，审定铸件是否合格，以及查找缺陷生产原因和防止确信产生，都是极其重要的工作。
随着科学技术的不断发展，检验铸件质量的方法越来越多、设备也越来越_，而经常用的是下述方法。
一、 外观检查
外观检查（或叫宏观检查），是用目测和借助简单的工具（如放大镜）来检查铸件的表面状况，如粗糙度、表面缺陷、形状偏差等；或者用普通量具(如卷尺)和衡量器检查铸件的尺寸偏差、重量偏差等，初步判断铸件的表面质量的好坏和满足用户要求的程度。
二无损检验
目用于铸件无损检验的方法很多，长用的 是磁粉探伤、射线探伤和渗透试验等。
1磁粉探伤(MT)
磁粉探伤是用来检验铸件表面或近似表面缺陷（如裂纹、渣气孔和气孔等）的方法。探伤时，将待检查的机床铸件、床身铸件置于电磁铁的正负极之间，使磁力线通过铸件，并在被检查表面撒上磁粉或浇上磁粉悬浮液，如果铸件表面存在缺陷，这些缺陷处会造成很大的磁阻，磁力线不通过。但磁力线可绕过缺陷，穿出铸件表面在进入铸件，到达磁铁的另一极，这些穿过铸件表面的磁力线会吸附磁粉，形成与铸件形状相似的图案，图案的位置是铸件缺陷的位置。
磁粉探伤的灵敏度高、操作也方便。但它不能发现机床铸件内的部分和导磁性差（如奥氏体钢）的材料，而且不能发现铸件内部分较深的缺陷。铸件、钢铁材被检表面要求光滑，需要打磨后才能进行。
2 萤火探伤（PT）
它是铸件表面涂上油液（质量分数为85％的煤油加上质量分数为15％航空汽油的混合液）这种油液在紫外线照射下具有强烈荧光，故称荧光液或渗透液油液表面缺陷开口处深入铸件。清理表面多余的油液，因毛细管作用而被显示粉吸出，在荧光灯照下，在暗室中铸件缺陷处程亮白色。
荧光探伤，方法简单，灵敏度高，可检验铸件表面极细的裂纹，但检验不了铸件较深处的内部缺陷。
3_声波探伤（UT）
前两者无损探伤检验方法都只能检验铸件的表面缺陷，而_声波探伤可探铸件内部的孔洞类和裂纹缺陷，其探测厚度_过1000mm（对铸钢件），是目前探伤方法中探测厚度的一种方法。
_声波有一个很重要的特性，是它从一种介质传播到另一种介质时，在界面上要产生反射，特别是由金属传向空气，或由空气传向金属，差不多99％的能量从界面反射回去。_声波探伤是利用这种特性来发现铸件内部缺陷的。
_声波探伤所使用的频率一般在1.5~4.5MHz，适用范围广泛，灵敏度高，设备小巧轻便。但它只能检验形状简单的铸件（如皮带轮）,也只能检测缺陷的位置和大小（不是真实的形状和体积）而是探伤面须经机械加工或打磨光滑，故使用有局限性。
