铸铁平板铸件生产控制
1)落砂：铸件须经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。量具铸件较大时可能会产生热裂、量具铸件内应力较大，易造成变形而影响量具铸件外形尺寸。
2)清砂：要获得表面光洁度好的量具铸件，小活件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大活件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂须清理干净，以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，对轴承的使用造成不良影响。
3)时效处理：一般的量具铸件都要进行时效处理，以减小量具铸件内应力获得良好的性能。
4)检验过程的控制：通过检验，反馈量具铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少量具铸件缺陷的产生。 通过以上环节控制，使铸件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量，才能_铸铁平台铸件的质量。 精度检验标准 铸铁平板按照标准计量检定规程执行。分别为000.00.0.1.2.3六个等级。所谓铸铁平板的精度一般指的是铸铁平板的平面度。 平面度计算：（依JB/T7975-1999标准） 000级：1×（1+d/1000）μm 0 0级：2×（1+d/1000）μm 0级：4×（1+d/1000）μm 1级：8×（1+d/1000）μm 2级：16×（1+d/1000）μm 3级：40×（1+d/1000）μm（d为对角线mm）(测量温度在20±2℃) 检定铸铁平板平面度的方法和步骤 1、根据被测铸铁平板的形状、尺寸选择布点形式，并确定各个截面的分段数及桥板跨距：L=l/n（式中l——被测截面长度；L——桥板跨距；n——分段数）
2、使用水平仪测量时，被测面调到大致处于水平位置；使用自准直仪测量时，被测线调到大致与仪器光轴平行。 3、将固有水平仪或反射镜的桥板放在被测截面上，沿测量方向等跨距、首尾衔接地移动桥板，记取各位置读数。 4、按分段检定结果进行数据处理，求出平面度值。
产品养护 1、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成的变形。
2、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对工作面的损伤。
3、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
4、铸铁平板按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
5、铸铁平板包装分为铁板包装和木制包装两种形式，铸铁平板表面用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护铸铁平板的措施,以确保运抵现场。
6、运输是_铸铁平板不变形的一个重要环节，所以运输铸铁平板时要_不_载，不_速，不疲劳驾驶， 不在天气恶劣的情况下运输。
使用注意事项：铸铁平板在使用时要_行安装调试。然后，把铸铁平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铸铁平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平板的工作面；工件的重量更不可以_过铸铁平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。
