铸造是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的
铸件（零件或毛坯）的工艺过程。同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：
（1）普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
（2）特种铸造，按造型材料又可分为以矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种
铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有机械性能、形状和尺寸锻件的加工方法。锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
锻造按成形方法可分为：
（1）开式锻造（自由锻）。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。
（2）闭模式锻造。金属坯料在具有形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。
性能的区别
铸造：熔融的液态金属填满型腔冷却。制件中间易产生气孔。
锻造：主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒。
锻造：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。
铸造：把金属加热熔化后倒入砂型或模子里，冷却后凝固成为器物。
锻造时，金属经过塑性变形，有细化晶粒的做用，切纤维连续，因此常用于重要零件的毛丕制造，例如轴、齿论等。
铸造对被加工才料有要求，一般铸铁、铝等的铸造性能较好。铸造不具备锻造的诸多优点，但它能制造形状复杂的零，因此常用于力学性能要求不高的支称件的毛丕制造。例如
机床外壳等。
