铸铁平台铸造生产过程工序繁琐，是一个复杂的过程，有很多原因可以导致铸铁平板精度不稳定，容易变形。要怎样做才能铸造出高质量的
铸铁平台呢？
铸造生产时普遍存在着铸铁平台的质量低，特别是内在质量、生产成本高，效率低、能耗高、环境污染严重等问题，主要原因有以下几点可以造成。
1、首先铸造碾砂过程当中要控制好，型砂的性能将直接关系着
铸铁平板的好坏质量，因此型砂应该具备有很好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。
2、严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。
3、在浇注检验平台铸件过程中要到大流，不断的流、平稳，倒满为止，跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补充铁水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。
4、铸造清理铸铁平台过程的控制，清理过程是
铸件冷却后从铸型中清理铸件，以获得表面无缺陷的铸件。选择合理的浇注系统，使铸件顺序凝固，以得到组织均匀的
铸铁平台。
