划线平板的生产工艺流程基本是：
一、铸铁平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作模型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；热处理毛坯，时效处理，其目的是降低铸件内部的应力，防止机械加工后的变形。
二、铸铁平板机械加工：外观检验并划线、加工、检验；
三、铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验；
四、
铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。
铸铁平板的精度也可以说是铸铁平板的平面度：铸铁平板一般精度可以分为0级、1级、2级、3级。铸铁平板的精度标准在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里可以查到。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的铸铁平板用做检验、划线、装配等使用，4级精度以下的铸铁平板一般用做铆焊等使用。
铸铁平板的承载要求：铸铁平板的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，铸铁平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平板所能够承受的压力。
划线平板的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，划线平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，划线平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。划线平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里有处理的详细规定。划线平板使用寿命和缺陷有密切的关系。所以对划线平板的缺陷做时要严格按工艺要求处理。
（1）平面
划线平板?即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。（2）立体划线平板?是平面划线的复合，是在工件的几个相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线。1.2.2划线的工具及其用法按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和摇摆仪量具等。1.基准工具?划线平板划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。使用时要注意：（1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；（2）划线平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低；（3）长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。
划线平台的检验方法
客户检验：
1、看表面有无瑕疵
2、测量产品精度
3、测量产品表面厚度
生产中的检验：
1、检查铸件图和铸造工艺文件规定的全部尺寸。
这种检测方式适用于检测：试生产铸件的首件；成批或大量生产铸件的随机抽样铸件；单件或小批量生产的铸件。
2、检测铸件图和铸造工艺文件规定的几个控制尺寸
这种检测方式用于对在流水线上大批量生产的铸件尺寸进行控制性检测。
3、对需要机械加工铸件的划线检测
检测时应划出机械加工基准线，应对尺寸偏差较大的尺寸作适当的调整。
4、对机械加工过程中有争议原因，提出解决措施
用于仲裁性检测，找出争议原因，提出解决措施。
5、用专用的工、夹、量具检测全部铸件的主要尺寸
