机床的保养按照计划保养系统（即PMS）对机床进行保养。这系统可对设备的维修、检查及检修进行综合测量，从而可防止设备的磨损，有助于设备的正常运行。
实施PMS的方法
（1）检查后检修这种方法实际上是定期检查而不是定期检修。两次检查间的间隔时间由易损件的最短寿命而定。若检查后认为不必要进行检修，则机床连续工作直到下次检查时再检修。这种方法可防止设备的突发故障。
（2）定期检修包括在达到规定运行时间后所进行的检修。
（3）标准化检修指的是在计划规定的间隔时间内设备所必要的检修（对每种类型的设备均是标准的）。
PMS内容
（1）日常维修对每天正常运行的机床进行小检修。必要时，可对机床的单个装置及部件进行调整。
（2）定期检查按预定计划进行。涉及外观检查、清洗及精度检验。
（3）定期检查还包括局部拆装后的外观检查，所有机构在操作中的检查和调整，紧固件的检修或更换，对整台机床或单个部件的状况及磨损情况的鉴定，并将检查结果记在机床机构状况报告单上．依据报告单决定下次检修的日期。机床的精度检验按认可的标准进行。
（4）预定检修分为小修、中修、大修三类。日常检修指机床不全拆卸就可检修或更换单个元件或装置。中修包括日常检修时的所有元件、主要部件相对位置的修复及对基本元件的局部检修。大修指的是所有基本元件全套更换或检修，主要部件位置的全面修复及机床修复后达到所要求的精度。
机床的精度检验包括机床几何精度、已加工工件精度及其表面粗糙度的检验。机床几何精度试验包括：检验导轨的平直度：工作台的平面度；立柱和底板对垂直面和水平面的偏差：主轴定位精度及旋转精度；轴及表面相对位置的平行度和垂直度：丝杠和回转装置的误差等。对某具体型号机床均应根据GOST进行检验．
单是几何精度试验不足以判别机床的性能。因为这种试验不能测出机床元件刚性、制造和装配质量的变化，特别是机床一夹具一刀具一工件系统刚性对加工精度的影响．因而国家标准强制性规定了包括对加工工件样件精度、表面粗糙度检验等机床精度检验标准。这些试验应在机床最初空运转或负载试验后，机床主要部件有一稳定工作温度后进行。对各类机床工件样件种类、材料及加工特性均制定了相应的标准。
