模具铸件是一项精确成形的铸造新技术。该技术主要适用于中、小型铸件的大批生产，其工艺就是将与铸件形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。我公司引进的“干砂负压消失模”铸造技术主要针对的是汽车模具铸件，相对原有的树脂自硬砂造型，冲天炉熔炼浇注生产技术，主要从3个方面进行了大的改进。
1、将原来在型砂中加入一定比例树脂等凝固剂，混砂填充砂箱（我们一般称为自硬树脂砂造型）改为直接使用干砂，通过大型振动台振动后抽负压造型（称干砂负压造型），其优点是大大提高了模型精度，减少了树脂等其它化学物质对操作工和生产环境的污染，降低了工人劳动强度。
2、我公司采用电炉进行熔炼，替代冲天炉，保证了铸件的材质要求的稳定和浇注温度，解决了冲天炉炉前配料和焦碳质量的影响，浇注温度上不去，铸件材质不稳定的缺点。
3、使用该技术，在浇注过程中逐渐抽压，使铸件在浇注过程中产生的一些废弃物直接抽入到处理罐中，减少了铸件中气体及残留物的存在。
